钢管全链条质量监控体系同步启动
近日，随着国网新源山西浑源抽水蓄能电站压力钢管加工厂正式投产，首批压力钢板陆续抵达加工现场，标志着电站引水系统与尾水系统压力钢管制造工作拉开序幕。
电站压力钢管加工厂采用全封闭式轻钢结构，设计总产能约1．8万吨，占地面积4407平方米。厂房分区明确，设有钢板卸料区、激光切割区、坡口打磨区、组圆区、成品堆放区等10个区域，配备压头机、卷板机、激光切割机、移动式焊接升降平台等设备。其中，激光切割机、可移动焊接平台、加劲环一次成型工艺达到国内先进生产水平，可提高生产效率50％以上。厂内加工采用埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和手把焊等工艺，为施工安全、质量和效率提供可靠保障。
压力钢管作为抽水蓄能电站的“血管”，其制造精度直接影响电站长期运行安全。为确保质量，在500MPa、600MPa和800MPa级压力钢板到货后，国网新源山西大同抽水蓄能有限公司高压钢管制造党员突击队会同黄河水利科学研究院金属实验室，对各种等级钢板开展无损检测、化学成分及力学性能试验。同时，严格按照压力钢管标准化样板间设计要求，在钢管制造厂房内科学规划原材堆放区、激光下料区、加劲环焊接区、加劲环成型区、待检区等作业分区。技术团队与厂家同步进场，完成四辊卷板机、数控切割机等关键设备调试工作，构建从原料到成品全链条质量监控体系。