近日，晋控电力塔山发电公司尿素热解改水解脱硝制氨技改项目正式建成投运，各设备和参数均正常稳定，为企业深度节能降碳、安全高效发展夯实硬件基础。

脱硝制氨系统是火电机组超低排放的关键环节，直接关系机组环保达标水平与安全生产质效。长期以来，塔山发电公司机组采用传统尿素热解制氨工艺，依靠高温环境完成尿素分解。随着设备长期运行，传统工艺弊端逐步显现，不仅能耗偏高、厂用电损耗较大，还容易出现管道结晶、设备磨损等问题，导致设备检修频繁、运维成本居高不下。同时，原有工艺调控精度有限，供氨量波动较大，给日常环保稳定管控带来一定压力，工艺升级改造迫在眉睫。

为彻底破解生产运行痛点，提升环保治理效能，该公司技术团队结合机组实际工况，全面梳理历年运行数据，通过多轮调研对比、技术论证，最终确定尿素热解改水解升级改造方案。通过翻新复用老旧设备、升级电气控制系统、迭代智能操作逻辑等精细化改造，从工艺源头破除长期制约设备高效运行的技术瓶颈。

项目投运后，该公司机组脱硝系统正式启用水解制氨新工艺，尿素转化效率更高、日常维护更加简便。升级后的智能控制系统也进一步提升了喷氨调控精度，烟气脱硝指标更加稳定，不仅长效保障了机组超低排放达标，还降低了制氨环节的用电损耗和运维开支，实现安全稳发、环保达标、节能降本多重效益。